FMEA

没有一个过程是完美的。

然而,我们总是尽一切努力在项目进入生产线之前消除问题。事实上,我们在评估过程中使用时间来识别客户提供的图纸的潜在问题。这些包括公差和质量问题。

然而,我们超越了显而易见的成本改进,为您节省时间和金钱。无论签署的协议是否到位,您都会立即收到此信息。其他公司可能会等待。

我们没有。

失效模式与影响分析

我们的重点是协作在制造高质量产品的同时。

每个团队根据职责范围将部分分解。将事情分解到这个级别确保了基于失效模式与影响分析(FMEA)。FMEA在生产之前就已经解决了。

我们使用的一些基本工具来自美国军方。FMEA也不例外。

作为一种过程分析工具,FMEA很常见。遵循FMEA方法提供持续的评审,以确定服务或产品、设计或制造过程中任何可能出现的故障。

潜在失败的严重性决定了优先考虑它。这种故障发生的频率和容易发现的程度决定了它在优先级级别上的位置。

通过总是记录FMEA程序发现的东西,我们改进了我们的过程。利用我们的经验,我们努力在失败发生之前阻止它们。


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